Nouveau produit dans la gamme de Logosol :
Le four qui redresse le bois de sciage

Le four à bois Sauno est disponible en deux puissances : 2000 et 4000 watts. Ci-dessous, la petite unité de séchage est installée dans une boîte à four selon les plans fournis avec l’unité. Plusieurs unités de séchage peuvent être installées dans les grands fours.

Le séchage du bois d’oeuvre est un grand défi pour les petites menuiseries. Il est toujours possible de laisser faire la nature, mais il faut alors compter jusqu’à cinq ans pour que le bois soit suffisamment sec et que les ébénistes le considère utilisable. Avec le four Sauno, deux semaines suffisent. Logosol prend maintenant en charge la vente de ce four exceptionnel.

Le four Sauno existe depuis presque aussi longtemps que Logosol Sawmill. Il a été conçu et construit par Leif Matsson de Dikanäsenla, en Suède, et sa fabrication a commencé en 1990. Au départ, des systèmes complets étaient fabriqués. Aujourd’hui, le client achète une unité de séchage et des instructions pour la construction de la boîte du four.

« Le client décide la taille et peut installer plusieurs unités de séchage pour les gros volumes », explique Leif. Il travaille actuellement pour une plus grande entreprise, Plano System AB, qui fournit des outils et des équipements aux menuisiers dont le four Sauno.

La méthode a été affinée au cours des années et il n’est pas exagéré de dire que le Sauno est le meilleur four à bois de petite échelle jamais testé sur le marché. La méthode de séchage, dite de séchage en douceur, est à l’origine des performances et du succès du four. C’est la méthode utilisée par les grandes scieries pour le séchage de leur meilleur bois d’oeuvre afin de réduire l’apparition de fissures et d’autres dommages causés par le séchage.

Le problème, lors du séchage du bois d’oeuvre, est la difficulté du bois à se débarrasser de l’eau qu’il contient. Cette caractéristique est essentielle à la survie des arbres en cas de sécheresse ou de gel du sol. En commençant pas le chauffage et la vaporisation du bois à des températures élevées (70-75 ° C), la structure cellulaire du bois peut être modifiée, ce qui permet à l’eau de se déplacer de l’intérieur vers l’extérieur du bois. L’étape suivante consiste à déshumidifier le bois à 40-50 ° C.

Le résultat est un bois d’oeuvre suffisamment « sec pour les meubles » qui comporte moins de fissures et est plus droit que le bois séché à l’air. Mais la plus grande différence est le temps nécessaire. La durée du séchage varie selon le type de bois utilisé et la teneur en humidité souhaitée. Par exemple, vous séchez des résineux de 17 pour cent de teneur en humidité à des niveaux qui conviennent aux ébénistes en une semaine. Les épicéas fraîchement coupés sèchent à des niveaux appropriés au rabotage en 7-10 jours.

Dans la mesure où le client construit lui-même la boîte du four, le coût d’investissement est faible par rapport à d’autres solutions. L’unité de séchage est disponible en 2000 et 4000 watts, des puissances suffisantes pour sécher 3,5 et 12,5 mètres cubes de bois d’oeuvre. Pour les plus gros volumes, plusieurs unités de séchage sont utilisées.

« Le plus grand four Sauno que nous connaissons est utilisé par une scierie à Småland, en Suède. Là, ils ont remodelé un conteneur de 40 pieds pour y installer quatre unités de séchage », explique Leif. Un autre conteneur, avec trois unités de séchage Sauno, a été utilisé pour le séchage du bois d’oeuvre lors de la construction du navire East Indiaman Gothenburg, un projet auquel Logosol a activement participé. Ce n’est qu’un des nombreux projets auquels Logosol a livré des scieries et des fours Sauno qui ont assuré le séchage du bois.

« Le four à bois Sauno complète parfaitement notre gamme de produits. Ce four a été longuement testé, il est d’un prix raisonnable et reconnu comme un excellent produit », explique Bengt-Olov Byström, Directeur général de Logosol. Pour cette raison, Logosol a commencé à vendre les fours Saunos pour bois en Suède et à l’étranger ; le seul four pour les petites entreprises qui donne un meilleur résultat dans un délai plus court. *

L'entreprise de Lindesberg, leader mondial en affûtage

- On doit pouvoir faire ça d'une autre manière, a alors pensé ce jeune homme aux excellentes compétences techniques et intéressé par la menuiserie. Il travaillait alors comme concepteur à SSAB à Stråssa, en Suède.
Il est aujourd'hui propriétaire et PDG de Tormek AB à Lindesberg, un leader mondial dans le domaine de l'affûtage refroidi à l'eau. Tormek vend sa machine à des distributeurs dans toute l'Europe, l'Amérique, l'Afrique du sud, l'Australie et le Canada. En Suède, ces machines sont distribuées entre autres par Logosol.

Håkan Persson, vice-PDG et directeur commercial, aiguise un acier de raboteuse avec le gabarit SVH-320.

Torgny Jansson.

- Tous ceux qui appecient et comprennent l'importance d'avoir des outils bien aiguisés sont clients chez nous, expliquent Håkan Persson, vice-PDG et directeur commercial.
La société Tormek est réputée dans le monde entier, comme en témoignent les nombreux articles de magazines spécialisés pour bricoleurs et autres vantant les mérites de Tormek.
La première affûteuse à eau construite par Torgny Larsson était entraînée par une perceuse. Elle a remporté un grand succès et Luna, le plus grand grossiste d'outils en Suède, en a commandé 100 exemplaires. Le concepteur et son père les construisaient chez eux à Storvik, dans la province du Gästrikland.
Depuis cette époque, le développement de produits s'est poursuivi sans interruption. Le plus grand succès a été le support universel permettant de fixer des gabarits sur la machine pour l'affûtage de différents outils. Le système de gabarits de Tormek comprend aujourd'hui douze modèles permettant d'affûter, entre autres, des fers de rabot, aciers de raboteuse, aciers à profiler et tous les autres types d'outils à lame, avec un contrôle total et des résultats parfaits. En collaboration avec Mattias Byström de Logosol, un gabarit pour acier à profiler a été mis au point. La nouvelle génération d'affûteuses à eau, Tormek T-7, est maintenant disponible sur le marché. Elle comporte deux solutions en cours de brevet et offre un tel niveau de qualité que l'entreprise n'hésite pas à proposer une garantie de 7 ans.
Tormek, qui se charge du développement des produits, de l'achat des composants, de la fabrication et du marketing, emploie 16 personnes. Les sous-traitants sont pour la plupart des entreprises suédoises.
- Nous sommes des experts en affûtage, déclare Pontus Gyllby, responsable du marché nordique. Nous proposons aujourd'hui des solutions d'affûtage complètes comprenant affûteuse, gabarits, accessoires et expertise. 
Tormek est un acteur fort face à la concurrence, grâce à notre qualité et au développement de produits constant. La plupart des clients qui ont acheté une affûteuse à eau chez nous il y a 20 ans s'en servent encore aujourd'hui et la complètent avec les dernières innovations en matière de gabarits et d'accessoires. La haute qualité et la fiabilité de fonctionnement de nos produits sont nos meilleurs atouts, déclare Håkan Persson.
Un client qui choisit d'investir dans une machine Tormek doit en avoir pour son argent, telle est la philosophie de l'entreprise. Et l'utilisateur de la machine doit également disposer d'un bon manuel. Ce manuel est écrit par Torgny Jansson et une édition révisée paraît chaque année en 20 000 exemplaires et six langues !
- Je n'aurais jamais pu imaginer que mon idée produirait un tel résultat, déclare Torgny Jansson. Mais le besoin est énorme, le monde est rempli de couteaux et d'outils émoussés.